化学清洗中如何进行全过程质量管理

    为确保化学清洗质量，必须有相应的管理手段，实行自准备阶段到清洗结束的全过程质量管理。
    ①在接受清洗任务时，必须对所清洗的设备类别、型式、参数了解清楚。
    ②应查阅设备图纸，了解设备中水汽流程，以便规划清洗介质的注入、排出和循环回路。
    ③应了解所洗设备的水处理方式、水汽质量和运行管理情况。
    ④应采取不同部位的代表性水垢样品进行成分分析。
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    ⑤应根据垢的化验结果制订清洗的几种方案，并通过静态、动态模拟试验确定清洗参数。
    ⑥依据模拟试验提供的信息写成化学清洗方案，编制清洗工艺操作规程，提出安全措施，呈报主管部门和锅炉压力容器监察部门批准。
    ⑦组织全体清洗人员学习清洗工艺操作规程和安全措施，通过培训熟知本岗位的工作及安全知识才能上岗。
    ⑧由清洗负责人、质量保证负责人和安全保证负责人会同检查清洗现场，确认被清洗的设备已与运行或停用的设备隔绝，清洗系统安装质量合格，所用的各种药剂经检验质量合格，数量可满足清洗中耗用，现场的工作环境满足清洗要求方可开始清洗。
    ⑨严格按规定的工艺操作规程进行碱处理、冲洗、清洗、冲洗和钝化等工序，不得任意省去工序或更换程序。
    ⑩清洗结束后必须认真检查被清洗的设备，确保无脱落垢片、堵塞、堆积等情况，除垢率及腐蚀速率应达标。
    会同设备业主检查清洗结果，共同评定清洗质量后写出化学清洗专题报告，上报有关单位备案。
    清洗过程中化验监督应严格、严密，及时报结果，提供负责人决策。化验结果不得涂改，原始记录要作为档案材料长期保存。
    结束清洗后，立即恢复原运转系统，现场清理干净。待被清洗设备恢复运转并确认无清洗引发的故障、确认清洗效果后，技术负责人方撤离被清洗设备的现场，圆满完成该化学清洗。
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